Canon Inc
Die schwer zu automatisierenden Fertigungsprozesse von Canon für Ultrapräzisionsprodukte stellten eine große Herausforderung dar. Ein Hauptziel war die Verringerung der psychischen und physischen Arbeitsbelastung der Mitarbeiter vor Ort.
Von links, oben : ein Werkzeug zum Entfernen einer versenkten Schraube, eine Vorrichtung zum Messen von Teilen und ein Werkzeug zum Anziehen von Schrauben. Von links, unten: ein Werkzeug zur Werkstückhalterung und ein Kolbenmechanismus.
Die Herausforderung
- Die Bearbeitung und Montage von hochpräzisen Produkten ist nur schwer zu automatisieren, da sie in hohem Maße von spezialisierten Techniken und dem Know-how von Fachkräften abhängen.
- Die Handhabung extrem großer und kostspieliger Komponenten stellt für die Mitarbeiter vor Ort eine erhebliche psychische und physische Belastung dar.
- Die Auslagerung der Produktion von individuell gefertigten Vorrichtungen, Werkzeugen und Reparaturteilen führte zu hohen Kosten und langen Vorlaufzeiten.
Die Lösung
- Die Verlagerung der Produktion von Vorrichtungen, Werkzeugen und Reparaturteilen ins eigene Unternehmen verbesserte die Effizienz und Qualität der Produktion.
- Die Fähigkeit, neue Ideen schnell umzusetzen, führte zu weiteren Verbesserungen, die innerhalb eines Jahres eine Rendite erbrachten, die den Anschaffungspreis der Anlage überstieg.
- Das Unternehmen reduzierte die Vorlaufzeiten und Kosten und förderte gleichzeitig die Innovation und die Qualifizierung von Mitarbeitern.
Details und Ergebnisse der Nutzung
- Effizienz- und Qualitätsverbesserung mit intern gefertigten Vorrichtungen und Teilen
- Beschleunigung von Innovation und Verbesserungen
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