Canon Inc

Los procesos de fabricación de Canon para productos de ultraprecisión, difíciles de automatizar, planteaban un reto importante. Un objetivo clave era reducir la carga psicológica y física de los operarios de la planta.

De izquierda a derecha, en la fila superior: una herramienta para extraer un perno avellanado profundo, una plantilla para medir piezas y una herramienta para apretar pernos. De izquierda a derecha, en la fila inferior: una herramienta de sujeción de piezas y un mecanismo de vaivén.

• El mecanizado y el montaje de los productos de ultraprecisión son difíciles de automatizar, porque dependen en gran medida de técnicas especializadas y de los conocimientos de empleados cualificados.
• La manipulación de componentes extremadamente grandes y caros supone una importante carga psicológica y física para los operarios de la planta.
• Subcontratar la producción de plantillas, herramientas y piezas de reparación a medida generaba costes elevados y largos plazos de entrega.

• Fabricar internamente plantillas, herramientas y piezas de reparación mejoró la eficiencia y la calidad de la producción.
• La posibilidad de materializar rápidamente nuevas ideas dio lugar a más mejoras, generando un retorno de la inversión que superó el coste de adquisición del equipo en menos de un año.
• La empresa redujo los plazos de entrega y los costes, además de fomentar la innovación y favorecer el desarrollo de competencias de los empleados.

• Mejora de la eficiencia y la calidad con plantillas y piezas fabricadas internamente
• Acelerar el ritmo de la innovación y la mejora.