Bremar社 - リバースギア

メルボルンにあるエンジニアリング設計会社ブレマー・オートモーションは、自社の金属3Dプリンティング機能により、より軽く、より強く、より効率的な製品を提供できることを実証しています。先進的な金属積層造形技術を活用することで、特に複雑で少量の部品において、従来の手法を凌駕する革新的なソリューションを提供しています。

課題

ブレマーのエンジニアリングマネージャーであるティム・ウッズ氏は、ヤマハ製バイクエンジンを搭載した高性能車向けにカスタムリバースギアを製作するという課題に取り組みました。

• ミッドシップエンジンレイアウトのためスペースに大きな制約があり、複雑かつコンパクトな部品が求められました。


• このようなニッチな部品に対して、従来の製造方法はコストと納期の面で非効率でした。

解決策

ブレマー・オートモーションは、社内にあるMarkforgedの金属3Dプリンター「Metal X」を活用してこの課題を解決しました。チームは最適なフィット感を実現するギアを設計し、Markforged 17-4PH ステンレス鋼を使用して造形しました。この金属3Dプリンティングプロセスにより、従来は複数の工程が必要だった製造を単一の自動化ワークフローに統合することができました。

活用の詳細と結果

金属3Dプリンターを使用することで、従来の機械加工では極めて困難だった利点を実現できました。造形された金属部品は、性能面とコスト面の両方で優れていました。

• 大幅なコスト削減：部品1点あたりのコストを50%以上削減し、従来製造の見積価格と比べて1点あたり600ドル以上のコストダウンを達成しました。


• 少量生産に最適：金属3Dプリンティングのコスト効率性により、ニッチな製品の少量生産でも収益性が確保されます。


• 高い性能と設計の自由度：最終的なギアは軽量でコンパクト、さらにパワートレイン設計に柔軟性を持たせることができました。これは金属3Dプリンティングによる設計自由度の恩恵です。