キヤノン株式会社
キヤノンの超精密製品の部品加工・組み立て工程は自動化が難しく、大きな課題となっていました。重要な目標は、現場作業者の心理的・肉体的負荷を軽減することでした。
上段左から、大型部品深ザグリ穴ボルト外し工具、部品測定用治具、ボルト仮締め工具下段左から、ワーク押え、往復機構
課題
- 超精密製品の部品加工・組み立て工程は自動化が難しく、熟練社員による勘やコツ、ノウハウに大きく依存しています。
- 非常に大型で扱う部品も高額のため、現場作業者に大きな心理的・肉体的負荷がかかります。
- 治工具や修理部品を内製する際、外注では高額なコストと納期がかかります。
ソリューション
- 治工具や修理部品の内製により、生産効率と品質向上が実現しました。
- アイデアの速やかな具現化で改善実施件数も大幅に増加し、1年で機器購入金額以上の成果をあげました。
- 時短やコスト削減だけでなく、イノベーションや人材育成にも好影響をもたらしました。
ご活用内容・成果
- 治工具や修理部品の内製により、生産効率と品質向上を実現
- アイデアの速やかな具現化で改善実施件数も大幅に増加
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