ツーリング開発
収益を生まない部品に費やされる熟練労働力を削減。
追加コストを抑えた幾何学的複雑性。
迅速なイテレーションにより、ツーリングが早期に生産に移行します。
生産用ツールの設計、試作、および製造のプロセスは、製品開発サイクルの中で最も高価で時間がかかる部分です。ツールの複雑さによっては、リードタイムが数週間から数ヶ月に及び、コストが数万ドルにまで跳ね上がることがあります。その結果、イテレーションプロセスが煩雑になり、ツールの変更が生産を数ヶ月遅らせ、さらに予算を圧迫する可能性があります。幸いなことに、高強度3Dプリントの進歩により、実行可能なソリューションがもたらされました。
まず、3Dプリントは、最終生産に入る前にツール設計をプロトタイプ化し、反復する方法を提供し、コストを削減し、開発時間を飛躍的に短縮します。次に、多くのツール自体が複合材料や金属から3Dプリントできるため、プロセスがさらに簡素化されます。熱硬化性型、射出成形型、インサート、コア、およびその他のツールをプリントする能力があれば、CAMの必要性がなくなり、コストの上昇を恐れることなく、より複雑な部品設計が可能になり、貴重な機械工場のリソースを解放します。
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