브레마 - 톱니형 와셔 정렬 세트

과제

Bremar Automotion은 멜버른에 본사를 둔 엔지니어링 설계 회사로, 고급 소프트웨어와 사내 3D 프린팅을 활용해 고객을 위한 더 가볍고 강력하며 효율적인 제품을 제작합니다. 경주용 자동차의 경우, 좁은 공간에서 정밀 조정을 하는 것은 언제나 어려운 일이었습니다. 정비공들은 종종 마찰을 이용해 고정하는 ‘캠버 볼트’나 ‘슬롯 볼트’에 의존하지만, 이는 사용이 불편하고 극한의 주행 중 미끄러질 위험이 있습니다.

기존 제조 방식에도 문제점이 있었습니다:

• 크기 제한: 홈과 톱니를 정밀하게 가공하려면 부품이 커야 했습니다.


• 성능 제한: 최종 제품은 몇 밀리미터밖에 조정할 수 없었습니다.


• 높은 비용과 지연: 최소 주문 수량(MOQ)으로 인해 맞춤형 부품 하나를 제작하는 데 시간과 비용이 많이 들었습니다.

해결책

Bremar는 더 똑똑한 2피스 솔루션을 설계했습니다:

1. 차체 프레임에 용접할 수 있도록 설계된 슬롯형 와셔


2. 정밀한 맞물림 톱니 구조로 첫 번째 와셔와 결합되는 구멍형 와셔

두 부품을 볼트로 고정하면 톱니가 맞물려 조립체가 단단히 고정되어 마찰에 대한 의존도를 줄이고 미끄러짐을 방지합니다. 팀은 내구성 강한 스테인리스강으로 구성된 와셔 세트를 Markforged Metal X 프린터로 출력했습니다.

활용 결과 및 세부 사항

• 우수한 성능: 기존 캠버 볼트가 제공하던 몇 밀리미터 조정 범위에 비해 거의 무한에 가까운 조정 범위를 제공하며, 공간도 덜 차지합니다.


• 완전한 맞춤화: 고객의 요구 사항에 맞춰 설계된 부품을 몇 분 만에 출력할 수 있어 기존 가공 방식보다 리드 타임이 짧습니다.


• 최소 주문 수량 없음: 단일 맞춤형 부품이든 대량 생산이든 비용 효율성이 뛰어납니다.