Markforged 파트가 Tsalla 항공우주에서 더욱 안정적이고 단단한 UAV 설계를 추진하는 방법

한 선도적인 항공우주 기업은 풍동 테스트용 프로토타입 부품을 개발할 때 직면했던 문제, 즉 테스트 대상 부품의 높은 정확도와 표면 평활도가 요구되는 공정을 빠르고 효율적이며 비용 효율적인 방법으로 해결하기 위해 적층 제조(AM)를 도입했습니다. 

무인 항공 시스템 및 방위 기술 분야의 혁신 기업인 찰라 항공우주(Tsalla Aerospace Pvt. Ltd.)는 첨단 수직 이착륙(VTOL) 시스템 개발의 선두에 서 있습니다. 이 회사는 최첨단 설계와 최첨단 제조 기술을 결합하여 방위 및 상업용 애플리케이션을 혁신할 수 있는 무인 항공기(UAV)를 빌드합니다. 개발 주기를 가속화하고 비용을 절감하기 위해 찰라 항공우주는 복잡한 시스템의 신속한 프로토타입 제작과 정밀한 검증을 가능하게 하는 첨단 제조 기술에 투자했습니다. 

Tsalla 항공우주는 독자적인 VTOL 시스템을 개발하는 과정에서 풍동 테스트 모델의 테일 어셈블리 파트를 설계하고 제작해야 하는 중대한 과제에 직면했습니다. 이는 분석 모델이 실험 테스트를 견뎌낼 수 있는지 검증하는 데 필수적이었습니다. 그러나 기존의 제조 방식은 복잡한 형태의 구성품을 생산할 때 필요한 여러 조인트와 패스너로 인해 속도가 느리고 비용이 많이 들며 정밀도가 저하되는 경우가 많았습니다. 

정확한 테스트에 필요한 표준을 달성하기 위해 Tsalla는 정확한 기류 분석을 위해 높은 치수 정밀도를 보장하는 동시에 조인트와 표면 장애를 제거하여 복잡한 구성품을 단일한 것으로 생산할 수 있어야 했습니다. 또한 이 회사는 기존 생산 방식을 사용할 때 발생하는 비용과 리드 타임을 크게 줄이고자 했습니다. 

광범위한 연구 결과, 적층 제조가 Tsalla의 모든 기준을 충족할 수 있는 잠재력을 가지고 있다는 사실을 알게 된 Tsalla는 산업용 프린터와 재료로 유명한 3D 프린팅 기술의 선두주자인 Markforged와 파트너십을 맺었습니다. 이 협업은 정밀 엔지니어링 파트를 신속하고 비용 효율적으로 제공하는 Markforged의 역량을 활용하기 위한 것이었습니다.

Tsalla 항공우주는 Markforged Mark Two 프린터와 Onyx 소재를 사용하여 꼬리 어셈블리 구성품을 연결된 파트로 프린팅하여 높은 강도와 정확도를 유지하면서 빌드 볼륨을 극대화했습니다. 필요에 따라 연속 탄소 섬유로 강화된 Onyx 소재는 풍동 테스트에서 실제 조건을 모방하여 뛰어난 강도와 강성을 제공했습니다. 그 결과 강도와 정확도 측면에서 매우 인상적인 결과를 얻었으며, 현재는 전체 생산 라인에서 완제품 구성품에 적층 제조를 사용하고 있습니다.

 주요 혜택은 다음과 같습니다: 

• 신속한 생산: 리드 타임이 2주에서 단 2일로 단축되어 더 빠른 반복 생산이 가능해졌습니다.
• 비용 절감: 프로토타입 제작 비용이 80% 절감되어 더 많은 혁신을 위한 자원을 확보할 수 있었습니다.
• 치수 정밀도: 프린트된 파트는 엄격한 공차 요건을 충족하여 정확한 공기역학 테스트를 보장합니다.
• 일체형 파트 디자인: 엠펜니지는 이음매 없는 구성품으로 프린트되어 공기역학적 성능에 영향을 주는 여러 개의 조인트와 패스너가 필요하지 않습니다. 

"Markforged의 기술과 워크플로우 - 업무 흐름에 미치는 긍정적인 영향에 깊은 인상을 받았습니다."라고 Tsalla 항공우주의 창립자이자 CEO인 Vinayak가 말했습니다. "프린트된 구성품의 치수 정확도가 매우 뛰어나 정확한 풍동 테스트 결과를 보장합니다. 강화 탄소 섬유 소재의 강도와 정확도, 짧은 리드 타임 덕분에 실험용 부품부터 생산용 구성품까지 동일한 프린터로 제작할 수 있을 정도로 좋은 결과를 얻었습니다." 

Markforged 기술의 통합으로 Tsalla 항공우주는 풍동 테스트 공정을 혁신하여 다음과 같은 성과를 거둘 수 있었습니다:

• 효율적인 디자인 검증: Tsalla는 정밀한 테스트 모델을 통해 분석 예측을 실제 데이터와 비교하여 VTOL 시스템을 최적화할 수 있었습니다.
• 제품 품질 향상: 프린트된 파트의 강도와 정확도는 더욱 안정적이고 튼튼한 UAV 설계에 기여했습니다.
• 혁신 가속화: 신속한 프로토타입 제작은 더 빠른 디자인 반복과 짧은 시간 안에 여러 구성을 탐색할 수 있는 기능을 의미합니다.
• 빠르고 경제적인 생산: 프린트된 구성품의 강도와 정확도 덕분에 Tsalla는 프로토타입 제작에서 전체 생산으로 AM 사용을 확대할 수 있었습니다. 

Markforged의 첨단 3D 프린팅 기술을 도입한 Tsalla 항공우주는 먼저 프로토타입 제작 프로세스를 간소화한 다음, 전체 생산 공정에 적층 제조를 사용했습니다. 이 협업을 통해 Tsalla는 설계를 개선하고, UAV 성능의 한계를 뛰어넘고, 빠르고 효율적인 생산 라인을 구축하는 데 집중할 수 있었습니다. Markforged의 솔루션은 최첨단 항공우주 시스템을 개발하려는 Tsalla 항공우주의 사명을 지원하는 비용 효율적인 고정밀 제조를 실현하는 데 중요한 역할을 계속하고 있습니다.