금속 3D 프린팅으로 무엇을 할 수 있을까요?

금속 3D 프린팅은 파트 제작 방식을 바꾸고 있습니다. 소량 및 중량 생산 공정에서는 기존 제조 공정보다 파트 자체를 더 빠르고 저렴하게 제작할 수 있습니다. 적층 제조는 다양한 방식으로 파트를 성형하므로 복잡한 피처가 필요한 특정 유형의 파트를 훨씬 쉽게 생산할 수 있습니다. 이 공정은 툴링을 사용하지 않고 거의 완전 자동화되며 재료를 제거하지 않고 추가하여 형상을 더욱 최적화합니다. 따라서 금속 3D 프린팅은 기존 파트, 라인 자동화 도구 및 기능성 주조 프로토타입을 포함하여 전통적으로 제조가 매우 어렵거나 비용이 많이 드는 파트에 매우 적합합니다.

예를 들어, 예를 들어, 이 그리퍼 죠 세트는 판금 조각을 프레스 브레이크로 또는 프레스 브레이크 밖으로 이동시킵니다. 이 그리퍼 죠는 금속으로 3D 프린팅되었으며, 이를 사용하는 현장에서 발생하는 세 가지 문제를 해결했습니다.

1. 그리퍼 죠는 내마모성이 뛰어난 17-4 PH 스테인리스 스틸을 사용하여 프린팅되었습니다. 즉, 강철 판금 파트와 반복적으로 접촉해도 죠가 마모되지 않습니다.

2. 파트 내부의 밀폐형 셀 채우기를 이용하여 기존 강철 파트보다 훨씬 가볍습니다. 즉, 가공된 동급 파트보다 암이 더 빠르게 움직이고 더 높은 생산량을 달성할 수 있습니다.

3. 죠의 끝부분은 프레스 브레이크 툴링을 피할 수 있도록 형태가 잡혀 있고 로우 프로파일이지만 파트를 단단히 잡을 수 있도록 디자인되었습니다. 동일한 소재로 기계 가공하는 것은 어렵고 비용이 많이 들기 때문에 대신 복잡한 형상을 프린팅하기로 결정했습니다.

Metal X는 제조와 관련된 많은 문제를 해결할 수 있으며 애플리케이션 페이지에서 더 많은 솔루션을 확인할 수 있습니다. 이러한 사례 중 상당수는 적층 제조의 3 가지 핵심 이점과 이를 통해 파트당 비용을 절감할 수 있는 방법에서 시작되었습니다.

금속 적층 제조의 3 가지 이점

기하학적 자유도: 대부분의 기존 제조 공정에서는 복잡성과 최적화에는 대가가 따릅니다. 추가적인 피처를 사용하면 작업 시간이 늘어나거나, 가공 시간이 길어지거나, 여러 파트로 구성된 금형을 만들 수 있습니다. 이 모든 것은 재료와 기계 기술자의 시간을 상당히 많이 소모합니다. 적층 제조는 이러한 제약 중 많은 부분을 제거합니다. 이 공정은 재료를 절삭하는 대신 재료를 추가하기 때문에 설계 방법론을 통해 작업자가 비용을 들이지 않고도 필요한 곳에 재료를 정확히 배치할 수 있습니다. 실제로 이렇게 하면 재료와 시간을 덜 소비할 수 있습니다.

완전 자동화: 금속 3D 프린터에는 최소한의 지정된 작업자 시간이 필요합니다. 프린터의 소프트웨어는 구성 가능한 설정을 기반으로 툴패스를 자동으로 생성하므로 특정 재료를 다루는 데 특별한 제조 지식이 필요하지 않습니다. 기계가 사용자의 선택에 따라 이 모든 것을 처리합니다. 일단 프린팅을 시작하면 감독 없이 작동할 수 있으므로 업무 시간 외 시간에도 프린터를 작동시켜 가동 시간을 극대화할 수 있습니다.

최소한의 툴링 또는 셋업: 밀링, 터닝 또는 몰딩과 같은 기존 방법으로 파트를 만드는 경우 수익을 창출하지 못하는 파트를 생산하는 데 어느 정도의 노력과 시간을 투자해야 합니다. 이들은 맞춤형 툴링, 워크홀딩 또는 몰드를 포함하여 최종 파트의 제조를 지원하는 파트들입니다. 금속 3D 프린터는 별도의 제조 작업이나 기계 설정 없이 파트를 만들 수 있습니다. 프린팅 버튼을 눌러 기계를 시작하기만 하면 됩니다!

적층 제조는 어떤 문제를 해결할까요?

이 3 가지 이점을 통해 다양한 산업 분야에서 다양한 애플리케이션을 도출할 수 있습니다. 영향력이 큰 부분을 발견하기 위한 핵심은 이것이 여러분과 비즈니스 수익에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 이해하는 것입니다. 수익률에 영향을 미치는 문제는 어디에 있습니까? 이러한 비효율성으로 인한 비용은 얼마입니까? 금속 3D 프린팅 파트는 더 적은 노력, 비용 또는 시간으로 파트 성능을 향상시키거나 유지할 때 가치가 있습니다. 백서에서는 금속 적층 제조를 사용하여 여러 산업과 관련된 3 가지 문제를 해결하는 방법을 보여줍니다.

백서 확인하기

간소화된 어셈블리: 금속 적층 제조는 파트 통합을 촉진하여 복잡한 형상의 기하학적 자유도를 높입니다. 제조 설계 제약으로 인해 여러 세그먼트로 분할된 파트를 통합합니다.

최적화된 형상: 적층 제조를 위한 설계 공간은 기존 제조 공정과 크게 다르므로 무엇을 제거하느냐보다는 파트에 추가하는 재료의 양을 고려할 수 있습니다. 파트의 성능을 높이는 데 필요한 영역에만 재료를 추가하여 중요 파트의 무게를 감소시킬 수 있습니다.

디지털 인벤토리 및 레거시 파트: 금속 3D 프린터와 클라우드 기반 장비 관리 시스템을 사용하면 프린터가 있는 곳이면 어디에서나 파트를 설계하고 제조할 수 있습니다. 교체 부품을 현장에서 온디맨드로 프린팅하여 예비 부품으로 가득 찬 창고 없이 재고를 관리할 수 있습니다.

금속 적층 제조를 통해 해결해야 할 문제에 대한 백서를 다운로드하여 각 사용 사례에 대한 예시와 세부 정보를 확인하십시오!