툴링 개발
매출이 발생하지 않는 부품에 숙련된 노동력이 소비되지 않습니다.
더 적은 비용으로 기하학적 복잡성을 제공합니다.
더 빠른 반복으로 툴링을 보다 빠르게 생산할 수 있습니다.
제품 개발 주기에서 가장 많은 비용과 시간이 소요되는 부분은 생산을 위한 도구를 설계, 프로토타이핑 및 제작하는 과정일 수 있습니다. 도구의 복잡성에 따라 리드 타임은 몇 주에서 몇 달이 될 수 있으며 비용은 수천만 원에 이를 수 있습니다. 그 결과 반복 과정이 지루할 수 있으며 도구를 변경하면 생산이 몇 달 지연되고 예산이 더욱 부족해질 수 있습니다. 다행히도 고강도 3D 프린팅의 발전은 실행 가능한 솔루션을 제공했습니다.
첫째, 3D 프린팅은 최종 생산에 들어가기 전에 툴링 설계를 프로토타입으로 만들고 반복하는 방법을 제공하여 비용을 절감하고 개발 시간을 몇 배로 단축합니다. 둘째, 많은 도구를 복합재나 금속으로 3D 프린팅할 수 있으므로 프로세스가 더욱 간단해집니다. 열경화성 금형, 사출 금형, 인서트, 코어 및 기타 툴링을 프린팅할 수 있으므로 CAM이 필요하지 않고 비용 상승의 우려 없이 더 복잡한 부품 설계가 가능하며 귀중한 기계 공장 리소스를 확보할 수 있습니다.
Application Spotlights
Humanetics: Thermoset Mold
Humanetics uses a Markforged X7 to print molds for thermoset plastics. Each mold must withstand significant clamping force while heated to 220 F.
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Cutting Tooling Costs with 3D Printing for Press Brake Tooling
Read how Centerline Engineered Solutions used a Mark Two to create custom 3D Printed press brake tooling.
Application Spotlights
Centerline Engineering Solutions: Press Brake Punch
Centerline Engineered Solutions prints forming dies for sheet metal fabrication. The printed die and punch mount on a press brake, which forms 14 gauge steel.
Application Spotlights
SDHQ: Welding Fixture
SDHQ Shortened their R&D process greatly by replacing costly machined welding fixtures with Markforged 3D printed ones.
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