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Système Metal X™

Imprimante 3D métal

Une solution intégrée, sûre et abordable d’impression 3D métal pour la fabrication rapide de pièces métalliques fonctionnelles.
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Metal X Webpage Header

Une imprimante 3D métal conçue pour offrir résistance, précision et pièces de qualité industrielle

Simple, mais puissante
la Metal X est l’une des imprimantes 3D métal les plus intuitives du marché. Une formation minimale permet d'être autonome grâce au flux de travail fermé. Pour accroître la capacité de production, il suffit d'ajouter des imprimantes.

Sûr et abordable
le système Metal X est conçu pour être simple d’utilisation et accessible à tous les fabricants. Elle a un coût d'acquisition et d'utilisation bien moins élevé que les systèmes de fabrication additive métal DMLS (frittage laser sur lit de poudre) et ne nécessite aucun opérateur qualifié dédié, aucun système de gestion des poudres et un minimum d'EPI.

Des pièces de qualité, rapidement
la Metal X est spécialement conçue pour garantir une qualité de production constante et une expérience utilisateur fluide. Markforged a réussi la combinaison remarquable entre un logiciel simple et complet, la recherche et le développement sur de nouveaux matériaux et un système de déplacement avancé. Le tout, permettant de fournir des pièces de qualité industrielle rapidement et de manière fiable.
 

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Spécifications de l'Imprimante 3D métal et détails du système complet

Télécharger la fiche technique

Imprimante 3D métal

Schéma de face du Metal X – vue d’ensemble et spécificationsVue isométrique du Metal X – vue d’ensemble et spécifications

Dimensions physiques

Largeur
575 mm
Profondeur
467 mm
Hauteur
1120 mm
Poids
75 kg

Volume de construction

Largeur
300 mm
Profondeur
220 mm
Hauteur
180 mm
  • Résolution de couche Z

    85 μm - 170 μm (post-frittage)
  • Supports d’impression

    Filament de poudre métallique agglomérée
  • Géométrie de pièce interne

    Remplissage par structures cellulaires fermées ou pièces solides
  • Plateau d’impression

    Plateau chauffant, nivellement automatique, feuilles d'impression remplaçables
  • Processus d’impression

    Métal FFF

Wash & Sinter

Wash-1

  • Dimensions externes :
    609 x 685 x 1 067 mm
  • Poids :
    136 kg
  • Temps de lavage :
    12-72 heures typiquement
  • Solvant :
    Opteon SF-79
Schéma isométrique – vue d’ensemble et spécifications du Wash-1

Sinter-2

  • Dimensions externes :
    1 200 x 700 x 1 500 mm
  • Poids :
    350 kg
  • Temps de lavage :
    17-31 heures
  • Solvant :
    18,356 cm3
  • Temp. interne maximale :
    1 300 ºC
Schéma isométrique – vue d’ensemble et spécifications du Sinter-2

Matériaux

  • Matériau de séparation

    Céramique - Se transforme en poudre lors du processus de frittage
  • Médias (bobines)

    Filament de poudre métallique agglomérée

Détails du système

Imprimante Métal X

La Markforged Metal X est une imprimante métal d'un nouveau genre. Avec l’impression de poudre de métal liée à une matrice en plastique, Markforged a éliminé de nombreux risques de sécurité associés aux imprimantes 3D métal traditionnelles. Cela signifie qu'il n'y a pas de poudre en suspension, pas de laser et aucune précaution de sécurité traditionnelle. Elle peut être utilisée en toute sécurité dans un atelier, sans adaptation majeure de l’installation.

En pratique, la Metal X fonctionne comme une imprimante 3D FFF de nouvelle génération, plus performante et plus aboutie. Dotée d'un châssis usiné avec précision, d'une chambre et d'un plateau d'impression chauffants et d'un système d'extrusion avancé, la Metal X est équipée pour imprimer de manière fiable des pièces durables. Sa conception inclut volontairement des consommables et des composants d'usure, accessibles et faciles à remplacer, comme les plaques d'impression, les buses et les brosses.

Wash-1

Le Wash-1 est un système de déliantage à base de solvant. Il utilise principalement l'Opteon SF-79, un fluide haute performance conçu pour garantir un nettoyage supérieur en toute sécurité, de manière écologique et avec une grande efficacité. L’Opteon SF-80 ou le fluide de nettoyage des métaux Tergo peuvent être utilisés en remplacement si nécessaire.

Le Wash-1 fonctionne avec une simple ventilation et offre une expérience utilisateur extrêmement simple. Il a été testé et certifié comme un système sûr pour une utilisation en atelier.

Sinter-2 et Sinter-1

Les Sinter-2 et Sinter-1 de Markforged sont des fours tubulaires de haute performance, spécialement conçus pour le frittage des pièces métalliques imprimées en 3D. Ils permettent de réaliser un frittage de pointe ultra fiable avec des durées de fonctionnement réduites et offrent des fonctions de sécurité avancées. Le Sinter-2 est plus avancé que le Sinter-1 : il peut fournir un volume de travail plus important, un contrôle de température plus précis et un système de verrouillage mécanique de la porte.

Les cycles de frittage des Sinter-1 et Sinter-2 durent généralement entre 26 et 31 heures. Cependant, le Sinter-2 peut traiter en mode express, une ou plusieurs petites pièces, et fritter jusqu'à 250 g de pièces en seulement 17 heures. 
 

Matériaux du système Metal X™

De l’acier inoxydable au cuivre, choisissez parmi une large gamme de matériaux solides, durables et performants pour l’impression 3D métal.

Les ingénieurs peuvent imprimer de l’acier inoxydable pour des outillages à haute résistance, du cuivre pur pour une conductivité exceptionnelle, ainsi que des aciers à outils ou des superalliages capables de conserver leur dureté et leur résistance sous des conditions de chaleur et de charge extrêmes.

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Un flux de travail simple et sécurisé conçu pour tout type d’activité.

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Matériaux et processus d’impression 3D Metal X slim

La technologie derrière l’impression 3D métal

La Metal X propose une approche de l’impression 3D métal plus simple que jamais. Découvrez comment passer de la phase de conception à des pièces métalliques imprimées en 3D fonctionnelles, rapidement, simplement et à un prix plus abordable.

Le processus de fabrication additive Markforged Metal X combine les technologies de moulage par injection de métal (MIM) à celles de dépôt de fil fondu (FFF) dans l’extrusion de poudre agglomérée (BPE). Le BPE offre un moyen simple et économique de créer des pièces métalliques.