Bremar Automotion - Engrenage inverse

Bremar Automotion, une entreprise de conception d’ingénierie spécialisée basée à Melbourne, démontre comment ses capacités internes d’impression 3D métal permettent de produire des pièces plus légères, plus solides et plus efficaces. Grâce à la fabrication additive métallique avancée, Bremar propose des solutions innovantes surpassant les méthodes traditionnelles, notamment pour les pièces complexes en petite série.

Le défi

Tim Woods, responsable ingénierie chez Bremar, a relevé le défi de produire une marche arrière personnalisée pour une voiture de sport équipée d’un moteur de moto Yamaha.

• La conception à moteur central du véhicule offrait un espace très limité, nécessitant une pièce complexe et compacte.


• Les méthodes de fabrication traditionnelles étaient trop lentes et coûteuses pour un composant aussi spécifique.

La solution

Bremar Automotion a utilisé sa Metal X de Markforged pour relever le défi. L’équipe a conçu un engrenage parfaitement adapté, puis l’a imprimé en acier inoxydable 17-4 PH de Markforged. Ce procédé d’impression 3D métallique a permis de regrouper plusieurs étapes de fabrication en un seul flux de travail automatisé.

Détails et résultats

Grâce à leur imprimante 3D métal, Bremar a obtenu des avantages difficiles à atteindre avec l’usinage conventionnel. Les pièces imprimées en 3D offraient un meilleur rendement à un coût inférieur.

• Réduction significative des coûts : plus de 50 % d’économies par pièce, soit plus de 600 $ d’économies par rapport au devis initial pour une fabrication traditionnelle.


• Production en petite série viable : l’impression 3D métal permet une production rentable de pièces en faibles volumes.


• Performances supérieures et liberté de conception : l’engrenage final était plus léger, plus compact et offrait une plus grande flexibilité au niveau de la transmission — un avantage direct permis par la liberté de conception de l’impression 3D métal.