Canon Inc

Les procédés de fabrication de Canon pour les produits d’ultra-précision, difficiles à automatiser, représentaient un véritable défi. L’un des principaux objectifs consistait à réduire la charge physique et mentale des opérateurs sur le terrain.

De gauche à droite sur la rangée supérieure : un outillage pour retirer un boulon profondément alésé, un gabarit de mesure et un outil de serrage de boulons. De gauche à droite sur la rangée inférieure : un porte-pièce et un mécanisme de va-et-vient.

• L’usinage et l’assemblage de produits de haute précision sont difficiles à automatiser, car ils reposent largement sur des techniques spécialisées et sur le savoir-faire d’employés qualifiés.
• La manipulation de composants extrêmement volumineux et coûteux impose une charge physique et mentale importante aux équipes sur site.
• L’externalisation de la production de gabarits, d’outillages et de pièces de réparation sur mesure générait des coûts et des délais importants.

• En internalisant la fabrication des gabarits, outils et pièces de réparation, l’entreprise a gagné en efficacité et en qualité de production.
• La possibilité de mettre rapidement en œuvre de nouvelles idées a permis d’apporter encore plus d’améliorations, offrant un retour sur investissement supérieur au coût d’acquisition de l’équipement en moins d’un an.
• En internalisant ces opérations, l’entreprise a non seulement réduit ses coûts et ses délais, mais aussi stimulé l’innovation et renforcé les compétences de ses équipes.

• Améliorer l’efficacité et la qualité grâce aux gabarits et pièces produits en interne
• Stimuler l’innovation et l’amélioration en continu.