Bremar Automotion - 倒挡齿轮

位于墨尔本的 Bremar Automotion 是一家专业的工程设计公司，展示了其内部金属 3D 打印能力如何实现更轻、更强、更高效的产品。通过利用先进的金属增材制造技术，Bremar 提供了优于传统方法的创新解决方案，尤其适用于复杂的低批量部件。

挑战

Bremar 的工程经理 Tim Woods 接受了为一辆配备雅马哈摩托车引擎的高性能汽车定制倒挡齿轮的挑战。

• 该车的中置引擎设计空间非常有限，需要一个复杂而紧凑的组件。


• 传统制造方法对于此类利基部件来说过于缓慢且成本高昂。

解决方案

Bremar Automotion 借助其内部的 Markforged Metal X 金属 3D 打印机解决了这一问题。团队为齿轮设计了精确的结构，并使用 Markforged 17-4PH 不锈钢进行了打印。该金属 3D 打印流程将多个制造步骤整合为一个自动化流程。

使用成果与优势

通过使用其金属 3D 打印机，Bremar 实现了传统加工难以获得的优势。这些 3D 打印的金属部件在性能和成本方面均表现出色。

• 显著的成本节省：每个部件成本降低超过 50%，与传统制造报价相比，每件节省超过 600 美元。


• 短期小批量生产可行：金属 3D 打印的经济性使得低批量的利基产品生产变得有利可图。


• 卓越的性能与设计自由度：最终齿轮更轻、更紧凑，并具有更高的传动灵活性，这直接得益于金属 3D 打印带来的设计自由。