Concept Metal

Concept Metal Products Ltd. 成立于 1975 年，是一家具有前瞻性的公司，拥有经验丰富的金属工。他们使用各种各样的剪切、折弯、冲压和激光切割设备，将金属板加工成定制形状，以满足他们客户的特定需求。

虽然 Concept Metal 团队精通 CAD，但他们几乎没有增材制造相关经验。他们希望提高敏捷性，从而响应客户的需求，并以更短的周转时间赢得更多订单。通过打印工具，他们不仅可以加快生产流程，还能获得更高的控制能力和灵活性，让他们能够制造专为专业应用设计的工具。

24 V 形金属成型模具就是其中的一种，它是一种折弯机模具，用于将不同尺寸和厚度的钢板和铝板加工出各种角度、沟槽和类似的压制截面。24 V 形金属成型模具已用于 Concept Metal 的折弯机，最高可承受每米 40 吨的压力。这种专业模具对于将金属加工成定制 V 形角度发挥了至关重要的作用，助力 Concept Metal 满足了客户需求。

此前，Concept Metal 团队一直将该模具的生产外包，由外部供应商采用钢材加工而成。

“3D 打印在钣金行业并不常见，但我们希望了解该技术如何为我们的业务提供支持，”Concept Metal 管理人员 Alex Ritchie 表示，“Markforged® University (MFU) 提供了令人印象深刻的培训和教育课程，通过该课程，我们很容易就做出了投资购买第一台 Markforged® 打印机的决定。借助 MFU 的课程，我们得以缩短增材制造的学习曲线，并且在新打印机安装完成的 24 小时内，就用 Onyx 材料打印出了我们的第一个模具。”

购置 Mark Two 打印机后，该团队现在使用 Onyx 材料生产模具。这种材料是 Markforged® 的一种旗舰型短碳纤维填充尼龙材料，以高强度和高韧性而广为人知。在首次试打印成功后，Concept Metal 又生产了三种不同尺寸的 V 形金属成型模具。

“借助 Markforged® 打印机，我们用 Onyx 材料在内部打印出了 24 V 形金属成型模具，无需再从外部购买由加工钢材制成的模具，从而节省了近 75% 的成本，”Ritchie 介绍说，“在内部实现模具生产后，我们还节省了时间，将外包相关的管理和交付时间从数天缩短到 17 小时。”

“除了为我们自己节省模具生产时间和成本之外，Markforged® 还为我们开辟了新的业务机会和收入来源，”Ritchie 总结道。