检验用夹具

生产完成后，需要检查零件是否符合公差标准，从而确保零件几何形状符合规格要求。这就需要使用定制硬件，如 CMM 夹具和通止规。这些夹具必须坚固、精确且保形，因此通常通过机加工制造或由模块化套件组装。这两种方法都有不足之处：由于检验用夹具表面复杂，机加工费用高且速度慢，而模块化检验套件精度较低，且需要安装和拆卸。

增材制造提供了一种简化的检验用夹具制造方法，使您能够将宝贵的制造资源用于生产创收零件。采用 3D 技术打印的检验用夹具精确、保形，且最大限度地减少了对熟练技工的需求。Markforged 复合 3D 打印技术提供了足够的强度和耐用性，制造的夹具坚固可靠，无需占用数控加工资源。

检验用夹具分为两大类——CMM 夹具和通止规。两类夹具均在制造流程中发挥着重要作用，用于确保制造零件符合设计公差标准。传统上，这些夹具由模块化套件组装或由定制化数控加工而成。模块化夹具成本较低，但难以组装，更换速度慢。数控夹具一旦制造完成确实能够发挥很好的作用，但许多被检的最终零件（尤其是数控加工零件和铸造加工零件）都具有复杂的几何形状，这一点大幅增加了夹具制造流程的成本。

3D 打印检验用夹具精确且保形。3D 打印本身具有实现复杂几何形状的优势，因此，无论是 CMM 夹具还是通止规，借助 3D 打印，您都可以快速设计并优化适用于零件的夹具。利用 Markforged 连续纤维增强技术制造的夹具足够坚固耐用，可以用来固定重型零件进行检验。打印的夹具易于安装、拆卸和存储，这意味着您可以随时为所有需要检验的零件提供定制夹具。